Paggawa ng High Precision CNC Machining
Materyal: 20 # asero 5052 aluminyo
Kagamitan sa pagpoproseso: eksaktong paggiling at pag-on
Kinakailangan sa kawastuhan: 0.01mm Parallelism: 0.01mm concentricity: 0.01mm
Pangangalaga sa ibabaw: chrome plating, oxidation at blackening
Saklaw ng machining ng Raising:
1. Precision machining.
2. Pagproseso ng mga bahagi ng kagamitan sa katumpakan.
3. Pagproseso ng di-pamantayang mga ekstrang bahagi.
4. Machining ng katumpakan na mga espesyal na hugis na bahagi.
5. Pagproseso ng mga bahagi ng hardware at mekanikal.
6. Ibabaw ng paggamot ng iba't ibang mga mekanikal na bahagi.
Sa industriya ng pagpoproseso ng mekanikal, ang kagamitan sa pagproseso ng planta ng CNC ay may mataas na bilis at kapasidad sa pagproseso, ngunit maaari ba itong gumampan. Nakasalalay din ito sa pagpili ng mga tool, dahil ang mga tool ay ang pangunahing, mabisa at aktibong kadahilanan upang mapagtanto ang mataas na bilis at paggupit. Ayon sa pagsasaliksik ng maraming tanyag na mga tagagawa ng tool sa mundo, nauunawaan na ang average na gastos ng tool at gastos sa produksyon sa mga maunlad na bansa at iba pang nauugnay na data, natagpuan na ang pagbawas ng gastos sa tool ng 30% ay maaaring mabawasan ang solong gastos sa produksyon ng 1%; Taasan ang buhay ng tool ng 50% at bawasan ang gastos sa produksyon ng 1%; Ang pagdaragdag ng kahusayan ng pagproseso ng 20% ay maaaring mabawasan ang gastos sa produksyon ng 15%. Maipapaliwanag nito nang buong panahon na ang paggamit ng modernong teknolohiya sa paggupit, pagpili ng mga tool na may bilis at paggupit, nagbibigay ng buong paglalaro sa pagganap at kahusayan ng mga tool sa makina, at napagtatanto ang mataas na bilis at paggupit ay tamang paraan upang maisaayos ang rate ng produksyon at mabawasan ang gastos sa produksyon sa ang nababaluktot na linya ng produksyon ng kagamitan sa pagpoproseso ng CNC.
● Wire-EDM: 6 na Sets
● Tatak: Seibu at Sodick
● Kakayahan: Roughness Ra <0.12 / Tolerance +/- 0.001mm
● Profile Grinder: 2 Sets
● Tatak: WAIDA
● Kakayahang: Kaspasan <0.05 / Tolerance +/- 0.001